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剖析活性氧化铝对工业吸附剂的要求是什么?

  吸附剂的吸附分为物理吸附和化学吸附,而对于活性氧化铝的吸附为物理吸附。从理论上讲,固体物质的表面对于流体都具有一定的物理吸附作用,但要达到工业上的活性氧化铝使用要求,还需要有一个选择与评价的问题,这是吸附操作中首先要解决的问题。一起往下看看活性氧化铝对工业吸附剂的要求吧!

  (1)要有巨大的内表面积和大的孔隙率 也就是说,吸附剂必须是具有高度疏松结构和巨大暴露表面的多孔物质。只有这样,才能给吸附提供很大的表面。吸附剂的有效表面包括颗粒的外表面和内表面,而内表面总是比外表面大得多。这些内部孔道通常都很小,有的宽度只有几个分子的直径,但数量极大,这是由吸附剂的孔隙率决定的。因此,要求吸附剂要有很大的孔隙率;

  (2)对不同的气体要具有选择性的吸附作用 工业上应用吸附剂的目的,就是为了对某些气体组分有选择地吸附,从而达到分离气体混合物的目的。因此要求所选的吸附剂对所要吸附的气体具有很高的选择性。例如活性炭吸附二氧化硫(或氨)的能力,远大于吸附空气的能力,故活性炭能从空气与二氧化硫(或氨)的混合气体中优先吸附二氧化硫(或氨),达到净化废气的目的;

  (3)吸附容量要大 吸附剂的吸附容量是指一定温度下,对于一定的吸附质浓度,单位质量(或体积)的吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。吸附容量大小的影响因素很多,它包括吸附剂的表面大小,孔隙率大小和孔径分布的合理性,还与分子的极性以及吸附剂分子上官能团的性质有关;

  (4)要有足够的机械强度和热稳定性及化学稳定性 吸附剂是在湿度、温度和压力条件变化的情况下工作的,这就要求吸附剂有足够的机械强度和热稳定性,对于用来吸附腐蚀性气体时,还要求吸附剂有较高的化学稳定性。当采用流化床吸附装置时,对吸附剂的机械强度要求更高,主要原因是在流化状态下运行,吸附剂的磨损大;

  (5)颗粒度要适中而且均匀 用于固定床时,若颗粒太大且不均匀,易造成气路短路和气流分布不均,引起气流返混,气体在床层中停留时间短,降低吸附分离效果。如果颗粒太小,床层阻力过大,严重时会将吸附剂带出器外。