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吸附式干燥机中使用的吸附材料为活性氧化铝。如果不填充,会在强压缩性气体的冲击下相互摩擦碰撞,导致粉碎。

  压缩空气含水量高的危害

  压缩空气中水的危害主要表现为凝结水带走气动设备上的润滑油,导致设备效率降低甚至损坏。冷水还会加速管道中阀门的磨损,导致气动控制设备故障或失灵操作;管道和设备生锈。如果管道低点出现积水和结冰,可能导致管道爆裂。如果喷涂用压缩空气中含有水露珠,会影响工件上涂层的附着,导致涂层失效。

  压缩空气中夹带水的原因分析及解决方法

  许多企业用户使用干燥器,但使用干燥器不能保证压缩空气中没有水。以下是对经过干燥机处理后压缩空气脱水不彻底的原因和解决方案的分析。

  1.压缩空气中90%的水保留在储气罐中。使用冷干燥机和无热再生干燥器,然后缓慢干燥,以处理气态剩余的少量水分。储气罐是最重要、最主要的压缩空气干爆净化设备。

  2.但是,只能从储气罐中分离液态水。只有当压缩空气冷却到相应压力的压力露点以下时,才能使用储气罐分离水。因此,后冷效果对压缩空气的含水量有很大影响

  3.冷干燥机的压力露点必须低于环境温度10度,但冷干燥机的最佳压力露点为4度,因为在4度时水比重最大最容易分离,不会造成冰塞。

  4.原则上,无热再生干燥机只能处理气体水分,即水蒸气。大量液态水进入无热再生干燥机将严重影响机械维修性能。

  简而言之,后冷和储气是最关键的除水设备。其他干燥设备只能起到锦上添花的作用,压缩空气的干燥不能放在净化设备上。

  (1) 散热片被灰尘堵塞,压缩率气体冷却不好,压力露点升高,这将使后处理设备中排除水变得更加困难。尤其是在春天,空气压缩机的冷却器经常被柳絮堵塞。

  解决方法:在空压站的窗户上安装过滤的海绵,并经常在冷却器上吹灰,以确保压缩空气除湿良好,正常排水。

  (2) 螺杆式空压机-气水分离器除水装置故障。如果所有空压机均采用旋风分离器,则旋风分配器内部应增加螺旋挡板,以增强分配器效果(同时增加压降)。这种分离的缺点是,在其额定处理能力下,其分离效率很高。一旦偏离其分离效率,则相对较差,导致露点升高。

  解决方法:如果气水分离器出现堵塞等故障,应及时修复,进行外部处理。如果发现气水分离器在夏季空气不排水,应立即检查并处理

  (3) 压缩空气消耗量大,超出设计范围。空气压缩站和用户端压缩空气的压力差较大,导致空气流速大,压缩空气与吸附剂接触时间短,干式计量机分布不均匀,中间集中流动,中间部分吸附剂过饱和,而饱和吸附剂不能有效吸附压缩空气中的水分,压缩空气携带大量水分通过中心,造成“隧道效应”,导致气体端大量液态水。

  另外,在输送过程中压缩空气膨胀到低压端,吸附干分散过快,压力下降迅速,混合度大大降低,低于压力露点。水蒸气在过饱和状态下沉淀。在冬季,它凝固并在输送管道内壁上挂上冰,冰变得越来越厚。最后,管道可能会完全堵塞

  解决方案:通过增加压缩空气的流量,可以将多余的仪表空气添加到工艺空气中。仪表空气接入工艺空气干喷砂机综合系统,由阀门控制,解决工艺压缩空气供应不足的问题。同时也解决了干燥器吸附塔中压缩空气的“隧道效应”问题

  (4) 吸附式干燥机中使用的吸附材料为活性氧化铝。如果不填充,会在强压缩性气体的冲击下相互摩擦碰撞,导致粉碎。粉碎会使吸附剂间隙越来越大,大量压缩空气未经有效处理就通过间隙,导致干燥器失效。这一问题反映在现场除尘过滤器中存在大量液态水和泥浆。

  解决方法:当填充活性氧化铝时,尽量紧密填实,一段时间后使用粉末,并补充

  (5) 压缩空气带油会导致活性氧化铝中毒失效。螺杆式压缩机中使用的分级冷却液具有较高的导热系数,用于冷却压缩空气,但它没有与压缩空气完全分离,这会将油带到压缩机输出的压缩空气中。压缩空气中的油会附着在活性氧化铝球表面,堵塞活性氧化铝的毛孔,使活性氧化产物失去吸附能力,导致油中毒,失去吸水功能

  解决方法:及时更换除油滤芯,确保空压机油气完全分离,报警后除油良好。此外,机组中的超级冷却剂不得过量。

  (6) 空气湿度变化较大,各定时排水阀的排水频率和排水时间未及时调整,导致过滤器有越来越多的水,可再次带入压缩率气体

  解决方案:定时排水阀的排水分区次数和时间可根据配气间的流量和经验设置。由于气体混合程度较大,应增加排水出现次数和排水时间,调整标准是观察每次排水时无需排放压缩空气即可排出积水。此外,输送管道采用保温基础蒸汽,以低占用率输送水,排水部分起到定期输送水的作用。该措施可防止冬季管道冻结,去除压缩空气中的部分水分,减少压缩空气带水对用户的影响,分析压缩空气带水的原因,并采取上述相应措施加以解决