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快脱法是生产活性氧化铝的主流工艺

活性氧化铝干燥剂是一种具有多孔性高分散度的固体物料,有很大的比表面积,既有良好的吸附性能,又有良好的耐压、耐磨损和耐热性能,因而,被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂以及各种反应的催化剂载体。 活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用快速脱水工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m2/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。 快速脱水法(简称快脱法)是现代工业生产活性氧化铝的最主流工艺。氢氧化铝在200~400℃的条件下脱去结晶水,可得到以ρ型为主的无定形 氧化铝(共有χ、ρ、η、γ 4种晶型的氧化铝) 。以这几种晶型氧化铝粉为原料制成的球型产品因生成温度低,是多孔性、高分散度的固体物质,其比表面积和孔隙率大、活性高,故称它们为活性氧化铝。快速脱水法活性氧化铝产品比表面积大、孔结构合理、化学活动能力差,对水有很强的亲和力,因此该产品具有高的吸附容量、良好的机械强度及耐水、耐热性能等特点。 活性氧化铝采用先进的成型技术制成,具有比表面积稳定、抗压强度好、磨耗低,孔结构适宜、杂质含量低、活性组分浸渍特性好等特点,并可根据用户要求,采用不同的工艺条件、调整物化性能生产不同晶相、不同孔径、不同助粉含量的催化剂载体,广泛用于石油化工、加氢脱硫、低变等催化剂载体。