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合金微电解填料/铁炭

  合金微电解填料| 技术原理

  微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理,不但能大幅度地降低COD和色度,还可大大提高废水的可生化性。系统通水后填料自身产生的 0.9----1.7V电位差,在设备内会形成无数的原电池,原电池以废水做电解质,通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理,进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。

  | 反应原理

  阳极:Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)= -0.44V

  阴极:2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V

  当有氧存在时,阴极反应如下:

  O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V

  O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V

  | 应用领域

  • 染料、化工、制药废水、焦化、石油废水;

  经处理后 COD、色度大幅降低,BOD/COD比值大幅度提高。

  • 印染废水、造纸废水、皮革废水;

  经处理后色度大幅度去除,同时降低COD、提高可生化性。

  • 电镀废水、印刷废水、采矿废水、其他含有重金属的废水;

  经处理后可去除废水中的重金属,脱除色度,降低COD。

  • 有机磷农业废水、有机氯农业废水;

  经处理后COD、色度大幅度降低,生化性提高,且可破坏有毒物质。

  | 产品概述

  合金催化微电解填料是公司针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属融合催化剂并采用高温还原技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水,可去除 COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

  本填料是微电解反应持续作用的重要保证,它的成份、结构、技术性能在很大程度上影响它对废水的处理效果。

  | 技术优势

  (1) 由多元金属熔合催化剂高温制成一体化合金,保证原电池效应稳定高效。

  (2) 架构式微孔结构,丰富的比表面积提高了电流密度和更好的催化反应效果。

  (3) 活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。

  (4) 催化剂合理搭配,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。

  (5) 直接投加的方式实现填料的补充,极大地减少了工人的操作强度。

  (6) 集氧化、还原、电沉积、絮凝、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

  (7) 处理成本低,在去除有机污染物的同时,极大地提高废水的可生化性。

  (8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化,满足多种需求。

含铁量%

含碳量%

催化剂%

比重t/m³

比表面积㎡/g

孔隙率%

强度kg/㎡

规格cm

75(±5)

≈15石墨

≈5

1.3

1.2

65

≥800

3-5

  | 生产工艺

  合金催化微电解填料是把高纯度氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素浸渍提纯后均匀混合,通过模具造球后在专用隧道炉中采用 1350℃的高温还原工艺“熔融”而成,还原过程经低温、高温、曲线降温等工序,时间>48小时,该工艺可使其成分均匀融合为一体,因此完全杜绝了成分分离、粉化问题,融合过程中可形成特有的微孔框架结构,使其比表面面积大幅度提升,且比重更轻。

  | 计算公式

  产品投加量根据水量及反映时间计算,反映时间可根据经验或实验确定。

  处理水量(m³/h)÷产品孔隙率(0.65)×堆积比重(1.3)×反应时间。

  例:1m³/h水量,反应时间2小时,1÷0.65×1.3×2=4吨。

  注:可咨询客户经理协助核算。

  反应效率

染料类废水

制药类废水

农药类废水

化工类废水

电镀类废水

水厂综合废水

2h

2h

2h

2-3h

1-2h

1-2h

>35%

>40%

>45%

 35%-60%

40%-70%

40%-60%

  注:上表为COD降解效率经验数据。水质不同,效率有一定差异,仅供参考。

  工艺流程

  注:该流程为组合氧化工艺,未设计芬顿技术可直接进入沉淀处理。

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